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早年出現的蝶閥大都采用天然橡膠閥座密封，盡管有非常優異的密封性能，但適用溫度壓力較低，一般在70℃左右，不大于PN10。后來合成橡膠的出現并應用在蝶閥上，使適用溫度提高到120℃左右，適用壓力也相應提高到PN16。特別是耐蝕性能、抗磨損性能有較大提高，直到今天在給排水工業中還被廣泛應用。
隨著化學工業的快速發展，氟塑料的出現，使蝶閥的性能有了進一步提高，采用PTFE材料制造的蝶閥閥座，使蝶閥的適用溫度提高到了180℃，適用壓力也有較大提高，而且能耐強酸、強堿及化學溶劑的腐蝕。
金屬密封材料的使用和三偏心結構設計，使蝶閥發生了革命性的改變。過去耐高壓、耐高溫的問題一直是蝶閥的薄弱環節。蝶閥的密封座材料基本是天然橡膠、合成橡膠、氟塑料等材料制成，因而所能承受的溫度和壓力受到限制。
由于金屬剛性密封圈、金屬膨脹密封圈、金屬彈性密封圈、多層次不銹鋼與石墨復合圈在蝶閥上的應用，加上偏心蝶板結構，其邊緣為球形、錐形等形式并與金屬彈性圈相配合，組成嚴密的密封副，從而是蝶閥的適用壓力提高到PN63，適用溫度高大600℃。其優異的性能已被蒸汽、燃氣、熱空氣及腐蝕性介質等領域廣泛應用。
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